工业设备无线振动监测终端

朗湖无线振动监测终端面向泵、风机、电机等旋转设备，支持振动与温度采集、边缘分析、4G远程通信和低功耗周期监测，具体部署条件通过现场试点确认。

让分散设备的状态可以持续追踪

无线终端把设备测点的振动与温度数据送入设备档案，帮助运维人员安排重点巡查。适用于泵、电机、风机等具备可靠安装位置的旋转设备；是否适合高湿、浸没、危险区域或特殊温度环境，须先核对终端型号、适用条件及现场要求。

优先选择靠近轴承的刚性壳体或轴承座，避开薄壁罩壳、松动附件与隔振连接。记录测点位置、方向、安装方式和设备编号；安装表面与紧固方式须经现场确认。传感器装在电机壳体上，不代表可以直接测得整套传动链各部位的状态。

周期采集振动与温度，通过边缘处理形成状态特征，并结合需要查看的频谱和历史趋势开展分析。4G远程通信需要现场网络覆盖、有效通信配置及可接受的数据回传条件；金属遮挡、地下空间和弱信号区域应实测连接与补传行为，不能仅凭手机信号判断安装点可用。

将RMS、峰值、冲击特征及FFT频谱与历史基线一起观察，结合转速、负载和设备结构解释变化。单次超限先核对采样与工况，再连续复核；同组比较需统一设备类型、安装方式和运行状态，避免把工艺差异当作故障。诊断输出用于提出检查方向，最终结论依赖现场证据。

通过周期唤醒、分阶段采集与通信安排控制平均能耗，异常复测与上报频率会改变电池消耗。三年电池寿命属于设计目标，不是现场实测结论或交付保证。正式部署前应明确采样、上传、网络、温度与电池条件，理论估算和实际运行记录分别保存。

先确定设备清单及可达测点，再做安装一致性、现场通信、采集完整性、异常复核和通知闭环检查。建议将有效数据比例、回传时效与维护响应流程列为待双方确认的验收标准，不预先承诺数值。使用同测点、同方向、同工况的参考测量评估数据一致性。

现有工程验证页展示研发阶段的功耗测试资料，现场应用仍需针对设备和工况验证。这些资料不能外推为诊断准确率、全场景适用性或长期寿命保证。项目设计目标与理论估算应明确前提，现场实测需保留工况、参考仪器、测点及原始记录，验收标准在试点前共同确认。

提供设备类型、运行工况和安装条件，共同确认测点、验证方法与验收标准。