工程知识与方法说明。文中算例为理论教学计算，未使用客户实测波形；具体功能与适用条件应在项目中确认。
问题：1X是频率关系，不是故障名称
1X表示振动频率等于轴每秒旋转的次数。教学算例：假设转速为1500 r/min，则理论转频为1500÷60＝25 Hz。这只是换算示例，不是朗湖设备实测；仅输入铭牌转速时，谱线上应称参考转频，不能称实测转频。
机制：周期激励与结构响应共同决定振动
转子质量分布偏离旋转轴时，旋转产生周期性的径向激励，不平衡因此常与1X相关。但传感器记录的是激励经过轴承、机座和安装面的响应；同样的不平衡量，在不同刚度、阻尼和转速下可能产生不同幅值。
通常数据：观察方向与运行条件
值得关注的组合是稳定工况下径向1X相对历史基线增加，并在相邻轴承测点重复出现。记录水平、垂直、轴向测量方向，以及转速、负载和设备启停状态；只保存最大幅值会丢失方向与工况信息。
频谱：先核对转速，再识别主峰
先检查频率分辨率及转速来源，再观察主峰是否随轴速变化。变速运行中固定25 Hz附近的峰，不应自动标为1X；它可能来自另一激励源。记录窗函数和幅值单位，避免把不同处理方式的谱峰直接相比。
统计指标：总量与转频带变化分开看
速度RMS体现指定频带内的总体振动水平，不能单独说明能量来自1X。可同时查看总量趋势和转频附近的频带变化；若只有高频冲击增长，总量上升并不足以支持不平衡方向。比较前应确保频带、测点与采集条件一致。
支持判断的证据
可信转速、可重复的径向转频增长、稳定测点和排除安装问题，可共同支持不平衡排查。有条件时补充相位与安全受控的转速变化测试；如果维护前后在相同工况下特征发生一致变化，证据会更完整。
不能据此得出的结论
单个1X峰不能确诊不平衡。轴弯曲、偏心、联轴器状态和结构共振均可能影响转频响应；靠近临界转速时幅值放大也不能直接换算成转子缺陷量。没有相位测量时，不应生成看似精确的平衡配重建议。
现场检查：先确认测量链
检查传感器是否牢固、方向是否记录、轴承座是否适合安装，再检查叶轮积灰、缺件、连接状态及近期检修记录。配重或拆检由合格人员依据现场规程实施。复测时保留同一测点，并记录负载和实际转速。
朗湖如何利用这些信息
在朗湖项目评估中，可把电机类型、测点、转速来源与历史趋势一起作为异常复核材料。本页提供解读方法，不承诺当前交付版本自动完成相位诊断或动平衡；可用字段、采集条件及人工复核流程应在项目验收中明确。
技术参考
以下资料支持通用测量与信号分析原理，不代表朗湖产品取得相应认证或完成等同验证。